Като основно устройство за изолиране на повреда и възстановяване на мощността в разпределителните мрежи, производителността на реклоузерите пряко влияе върху безопасната и стабилна работа на електрическата мрежа. Стриктният и научен процес на тестване е не само ключова стъпка в проверката на качеството на неговия дизайн и производство, но и основата за осигуряване на надеждна работа след пускане в експлоатация. Понастоящем тестването на повторно затваряне е формирало цялостна система от жизнения цикъл, обхващаща „тестване на типа-фабрична инспекция-на-приемане на място-периодична поддръжка“, като всяка връзка е свързана помежду си, за да се гарантира, че оборудването изпълнява своята функция „нулеви дефекти“ при сложни работни условия.
Типовото изпитване е основната контролна точка за проверка на основната производителност на реклоузърите, като се фокусира върху проверката на надеждността при екстремни условия. Тестването трябва да бъде извършено в квалифицирана лаборатория на трета-страна, като обхваща три измерения: механични характеристики, електрическо представяне и адаптивност към околната среда. Механичните тестове за живот симулират десетки хиляди операции на отваряне и затваряне, за да се провери стабилността на работния механизъм; високо{3}}тестовете за прекъсване на тока оценяват дъгогасителния-капацитет и скоростта на възстановяване на изолацията на дъго{5}}гасителната камера; и тестове за околната среда, като цикъл на високи и ниски температури, влажна топлина и вибрации, потвърждават функционалната цялост на оборудването в температурен диапазон от -40 градуса до +85 градуса и при условия на силна вибрация. Тези тестове предоставят достоверни доказателства за финализиране на дизайна на продукта, елиминирайки потенциални недостатъци в дизайна.
Фабричната инспекция действа като "пазач" на качеството за масово производство. Всеки реклоузер преминава през пълна функционална проверка: включително измерване на съпротивлението на веригата, за да се гарантира целостта на проводимия път, тестване на съпротивлението на изолацията за идентифициране на изолационни опасности, калибриране на времето за отваряне и затваряне, синхронност и параметри на работното напрежение, за да се гарантира оперативна точност, и симулация на логическата защита (като възпроизвеждане на сценарии за преходни/постоянни повреди), за да се провери ефективността на стратегията. Данните от инспекцията трябва да се записват и съхраняват през целия процес, за да се постигне проследимост на качеството.
-Тестовете за приемане на място свързват лабораторията с работната среда, като се фокусират върху оценката на съвместимостта на инсталацията. Техниците ще проверят външния вид на оборудването за повреди при транспортиране, ще проверят съответствието на вторичното окабеляване с проектните чертежи; проверка на точността на предаване на сигнала чрез тестване на натоварване и използване на устройство за релейна защита за симулиране на ток на повреда и проверка на времето за реакция на връзката на повторното затваряне и разпределителната автоматизирана система; едновременно с това те ще прегледат параметрите за защита във връзка с -околната среда на място (като надморска височина и ниво на замърсяване), за да осигурят съответствие с действителните работни условия.
Периодичните тестове за поддръжка обхващат експлоатационния живот на оборудването, като целят поддръжка-въз основа на състоянието. Редовните проверки включват инфрачервена термография за проверка за прегряване на контактите, повторно тестване на механичните характеристики за проследяване на тенденциите на износване, тестване на изолацията на вторичната верига за предотвратяване на смущения в сигнала и провеждане на тестове за издържано напрежение, когато е необходимо, за оценка на стареенето на изолацията. За интелигентните реклоузери данни като броя на действията и записите на грешки се извличат от бекенда, за да се анализира работното състояние и динамично да се коригират стратегиите за поддръжка.
От лабораторията до площадката на електрическата мрежа, процесът на тестване на реклоузера се придържа към принципа на "пълно покритие на процеса и строг контрол на всички параметри", изграждайки солидна техническа бариера за надеждна работа на оборудването и осигурявайки решаващо осигуряване на качеството за интелигентното надграждане на разпределителната мрежа.
